Inspeção direta visual da superfície do material para detectar defeitos visíveis a olho nu, como trincas, arranhões, corrosão superficial, entre outros
Ensaio Visual de Solda (EVS)
É um método de inspeção não destrutiva utilizado para avaliar a qualidade de uma solda através da observação direta. Este é geralmente o primeiro passo na inspeção de soldas e pode identificar rapidamente defeitos visíveis, como trincas, porosidades, respingos, descontinuidades superficiais, entre outros
Líquido Penetrante
Método para detectar defeitos superficiais abertos em materiais não porosos. Consiste na aplicação de um líquido penetrante que preenche os defeitos, seguido por um revelador que torna as indicações visíveis
Partículas Magnéticas
Técnica para detecção de defeitos superficiais e subsuperficiais em materiais ferromagnéticos. Partículas magnéticas são aplicadas e acumulam-se em descontinuidades, revelando-as visualmente
Ultrassom/Medição de Espessura
Utiliza ondas ultrassônicas para medir a espessura de materiais ou detectar descontinuidades internas através da transmissão e reflexão dessas ondas
Espectrômetro por Fluorescência de Raios-X (PMI)
Método para determinar a composição química de materiais através da fluorescência induzida por raios-X. Utilizado para verificação de grau de material e controle de qualidade
Boroscópio
Dispositivo óptico usado para visualizar áreas inacessíveis ou internas de componentes através de uma sonda flexível equipada com uma câmera
Réplica Metalográfica
Técnica para reproduzir a superfície de um material em um molde, permitindo a análise microestrutural da superfície
Metalografia em Campo
Realização de análise metalográfica diretamente no local, sem a necessidade de remover amostras para laboratório
Medição de Dureza
A medição de dureza por Leeb é um método de ensaio não destrutivo utilizado para avaliar a dureza de materiais, especialmente metais, de maneira rápida e portátil. Este método é baseado no princípio da resiliência, ou seja, mede a perda de energia de um corpo de impacto ao colidir com a superfície do material a ser testado
Ultrassom de Solda
Aplicação específica do ultrassom para inspecionar soldas, detectando defeitos internos como falta de fusão, trincas e inclusões
Teste de Estanqueidade
Verificação da capacidade de um componente de reter fluidos ou gases sob pressão, detectando vazamentos através de métodos como pressurização e detecção de queda de pressão
Caixa de Vácuo
Método para verificar a estanqueidade de componentes através da criação de um vácuo interno e observação de vazamentos
Drone para Espaços Confinados
Utilização de drones para inspecionar áreas de difícil acesso ou perigosas, como espaços confinados, para avaliação visual e coleta de dados
Método de Elementos Finitos (MEF)
Técnica computacional para modelagem e análise de comportamento estrutural de componentes sob diferentes condições de carga e ambiente
Ensaio Visual
Inspeção direta visual da superfície do material para detectar defeitos visíveis a olho nu, como trincas, arranhões, corrosão superficial, entre outros
Ensaio Visual de Solda (EVS)
É um método de inspeção não destrutiva utilizado para avaliar a qualidade de uma solda através da observação direta. Este é geralmente o primeiro passo na inspeção de soldas e pode identificar rapidamente defeitos visíveis, como trincas, porosidades, respingos, descontinuidades superficiais, entre outros
Líquido Penetrante
Método para detectar defeitos superficiais abertos em materiais não porosos. Consiste na aplicação de um líquido penetrante que preenche os defeitos, seguido por um revelador que torna as indicações visíveis
Partículas Magnéticas
Técnica para detecção de defeitos superficiais e subsuperficiais em materiais ferromagnéticos. Partículas magnéticas são aplicadas e acumulam-se em descontinuidades, revelando-as visualmente
Ultrassom/Medição de Espessura
Utiliza ondas ultrassônicas para medir a espessura de materiais ou detectar descontinuidades internas através da transmissão e reflexão dessas ondas
Espectrômetro por Fluorescência de Raios-X (PMI)
Método para determinar a composição química de materiais através da fluorescência induzida por raios-X. Utilizado para verificação de grau de material e controle de qualidade
Boroscópio
Dispositivo óptico usado para visualizar áreas inacessíveis ou internas de componentes através de uma sonda flexível equipada com uma câmera
Réplica Metalográfica
Técnica para reproduzir a superfície de um material em um molde, permitindo a análise microestrutural da superfície
Metalografia em Campo
Realização de análise metalográfica diretamente no local, sem a necessidade de remover amostras para laboratório
Medição de Dureza
A medição de dureza por Leeb é um método de ensaio não destrutivo utilizado para avaliar a dureza de materiais, especialmente metais, de maneira rápida e portátil. Este método é baseado no princípio da resiliência, ou seja, mede a perda de energia de um corpo de impacto ao colidir com a superfície do material a ser testado
Ultrassom de Solda
Aplicação específica do ultrassom para inspecionar soldas, detectando defeitos internos como falta de fusão, trincas e inclusões
Teste de Estanqueidade
Verificação da capacidade de um componente de reter fluidos ou gases sob pressão, detectando vazamentos através de métodos como pressurização e detecção de queda de pressão
Caixa de Vácuo
Método para verificar a estanqueidade de componentes através da criação de um vácuo interno e observação de vazamentos
Drone para Espaços Confinados
Utilização de drones para inspecionar áreas de difícil acesso ou perigosas, como espaços confinados, para avaliação visual e coleta de dados
Método de Elementos Finitos (MEF)
Técnica computacional para modelagem e análise de comportamento estrutural de componentes sob diferentes condições de carga e ambiente
Ensaio destrutivo
Teste Hidrostático
Ensaio onde um componente é submetido a uma pressão hidrostática interna elevada, acima da pressão de operação normal, para verificar a resistência e detectar vazamentos ou falhas estruturais que possam ocorrer sob condições de serviço
Teste Hidrostático
Ensaio onde um componente é submetido a uma pressão hidrostática interna elevada, acima da pressão de operação normal, para verificar a resistência e detectar vazamentos ou falhas estruturais que possam ocorrer sob condições de serviço
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